在玻璃制造过程中，纯碱（化学名称为碳酸钠）的添加是一个关键步骤。纯碱的主要作用是降低玻璃熔体的熔点，使其在较低的温度下就能达到熔融状态，从而节省能源并提高生产效率。此外，纯碱还能促进玻璃的均匀熔化，减少气泡的产生，提高玻璃的透明度和质量。

纯碱的添加量通常根据玻璃的配方和所需性能来确定。一般来说，纯碱的添加量在玻璃原料中的比例约为15%至25%。这种比例的调整可以显著影响玻璃的物理和化学性质。

添加纯碱后，玻璃的熔点显著降低。以下是一个简单的表格，展示了不同纯碱添加量对玻璃熔点的影响：

从表中可以看出，随着纯碱添加量的增加，玻璃的熔点逐渐降低。这不仅有助于降低生产成本，还能减少能源消耗，符合现代工业对环保和节能的要求。

除了降低熔点，纯碱还能改善玻璃的化学稳定性。在高温熔融过程中，纯碱与硅酸盐反应生成硅酸钠，这种化合物具有良好的化学稳定性，能够增强玻璃的耐腐蚀性和耐候性。因此，添加纯碱的玻璃制品在户外使用时，不易受到风化和腐蚀的影响。

此外，纯碱的添加还能改善玻璃的机械性能。通过调整纯碱的添加量，可以控制玻璃的硬度和韧性，使其更适合不同的应用场景。例如，在制造汽车挡风玻璃时，需要较高的硬度和韧性，以确保安全性能；而在制造玻璃器皿时，则需要较高的透明度和美观度。

总之，纯碱在玻璃制造中的应用不仅能够显著降低熔点，提高生产效率，还能改善玻璃的化学稳定性和机械性能。这些优势使得纯碱成为玻璃制造过程中不可或缺的重要原料。

（责任编辑：董萍萍 ）

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